四川中煙綿陽卷煙廠以“五個實現”助力工廠“數字車間”建設

　　為進一步助推“數字化”賦能上水平，打造智慧企業新動能，提升工廠“智能制造”水平，四川中煙工業有限責任公司綿陽卷煙廠從生產一線入手，以“五個實現”推進車間生產現場的數字化轉型。 

　　綿陽卷煙廠數字車間項目以“管理融合”“應用整合”“數據盤活”“智慧深化”為原則，完成了數字車間管理平臺系統的搭建和智能交互終端、移動端等多種終端的安裝調試。該系統主要覆蓋了該廠卷包車間卷接包生產線、濾棒成型線、制絲生產線、膨脹煙絲生產線，構建了生產現場的數據可視化、過程透明化、決策智能化的數字車間新格局。 

　　該項目主要實現了根據生產任務匹配自上而下的生產體系、工藝標準的功能，確保工藝標準在生產運行過程中得到準確傳遞和銜接，保證生產過程中工藝標準和生產計劃及時、有效、無誤地執行。一是實現了通過現場智能交互終端，完成車間現場人、機、料、法、環、測、6S現場管理等方面的信息歸集功能，推動了車間生產現場各項管理從“線下”到“線上”的轉型。二是實現了根據生產任務自動下達設備點巡檢，潤滑、保養計劃等功能，現場人員可根據設備點巡檢、潤滑、保養標準進行檢查、保養。建立設備故障維修呼叫，智能推送到維修人員，形成維修工單。同時建立設備維修知識庫，完善設備運行數據。三是實現了自動推送產品質量檢驗結果的功能，使機臺人員能實時掌握生產質量情況，同時完善了工藝質量分析途徑，提升了生產質量實時管控能力。四是實現了圍繞生產、設備、質量、物耗、人員等不同維度進行“大數據”的全面感知、實時采集、高效互通、匯聚及管理功能，形成了生產過程業務可視、管理可控、決策有據、構建智能化的生產指揮調度體系，提升了生產車間的綜合管理能力和智能化決策水平。 

　　目前，該廠數字車間管理平臺已正式投入使用。下一步，該廠將持續跟蹤平臺使用情況，不斷進行優化升級，為打造“創新型示范精品工廠”添磚加瓦。